Печь на пеллетах относится к оборудованию, которое дает максимальный эффект от сжигания топлива. Весь процесс автоматизирован. Длительность его зависит от объема бункера загрузки.
Содержание
Виды оборудования
В качестве топлива в конструкциях используются пеллеты. Это спрессованные брикеты, в состав которых входят опилки, стружка, торф, жмых и множество других производственных отходов.
В зависимости от площади обогрева, выпускаются котлы разной мощности. Те, что применяются в жилых помещениях, называются каминами.
Пеллетные камины
Камин на пеллетах имеет мощность от 6 до 15 кВт. Используется для обогрева отдельной комнаты или помещения с небольшой площадью.
Бывает трех разновидностей:
- Конвекционного типа. Они обогревают лишь окружающий воздух.
- Снабженные водяным контуром. Идет прогрев воздуха и воды.
- Использующие в качестве топлива не только пеллеты, но и дрова.
Пеллетные котлы
Печь на пеллетах используется для отопления промышленных строения или жилых домов большой площади. Их мощность колеблется от 15 до 100 кВт.
Для таких печей предусматривается отдельное помещение или подвал.
Разделяются на 3 типа:
- Работающие на пеллетах.
- Снабженные решеткой. В качестве топлива применяются опилки или дрова.
- Комбинированные или универсальные печи. Применение возможно, как дров, так и пеллет.
Принцип работы
Пеллетная печь, работающая на гранулах, состоит из узлов:
- Корпус.
- Горелка.
- Топка.
- Теплообменник.
- Топливный бункер.
- Вентилятор.
- Дымоход.
Основным элементом конструкции является горелка, контролируемая автоматической системой. Горелки разделяются на 2 вида:
Факельные. Это труба, являющаяся камерой сгорания. В ней, с одной стороны подаются шнеком пеллеты с потоком воздуха, а с другой идет поток пламени.
Реторные. Горелка имеет форму чаши. Снизу, шнеком, подается топливо. Сбоку вдувается вентилятором воздух. Для этого в чаше предусмотрены отверстия. Пламя направленно вертикально вверх.
В конструкцию горелки встроен вентилятор и шнек. Электророзжиг и процесс горения обеспечивается фотодатчиком, элементом накаливания и платой управления.
По команде, шнек передает в камеру сгорания порцию гранул. Согласно программе, включается вентилятор и начинает работать элемент накаливания. Возникает пламя. Как только фотодатчиком фиксируется стабильное горение, блок управления останавливает элемент накаливания. В дальнейшем циклы продолжаются, согласно заданной программе.
Изготовляется камера сгорания из стали или чугуна. В печь встроен теплообменник. Он представляет собой трубы, сквозь которые проходит дым и горячие газы, нагревая воду. Из теплообменника выходят патрубки для подключения к отопительной системе.
Преимущества и недостатки
Помещение, расположенное вдалеке от газовых или электрических магистралей, особо нуждается в необходимости быть оборудованным такой печкой.
Достоинства пеллетных печей:
- Установка и запуск проводится в течение 1 дня. Сделать это можно своими руками.
- Горение ведется в автоматическом режиме. Длительность процесса зависит от размера бункерной камеры.
- Благодаря своей компактности и своеобразному дизайну, печи можно устанавливать в любом помещении.
- Применение пеллет привод к уменьшению расхода топлива на 40%.
- В печи встроена система противопожарной безопасности, что исключает возникновение пожара.
К рекомендациям относится необходимость подключения системы автоматики к стабилизатору напряжения.
К недостаткам можно отнести:
- Высокая стоимость агрегата в сравнении с их газовыми и электро аналогами.
- Сложность сервисного обслуживания в сельской местности.
- Оборудование нуждается в регулярно очистке 1 или 2 раза в неделю. Особенно это относится к старым моделям.
- Перепады напряжения в сети могут вызвать быстрый выход прибора из строя.
Изготовление своими руками
Для того чтобы изготовить печь своими руками, нужно некоторые узлы конструкции купить. Они довольно сложные и самостоятельно их сделать невозможно.
Простые элементы можно смастерить самостоятельно. Затем провести сборку и монтаж агрегата.
Горелка
Такой узел только покупается. Он сложный, потому что здесь встроен регулирующий элемент.
Кроме того, горелка снабжена датчиками. Программа регулирует расход топлива.
Корпус
Эту деталь реально изготовить самостоятельно. В качестве материала используется шамотный кирпич.
Внешне — это короб без крышки. Внутрь будет помещаться теплообменник. Шамотный кирпич считается оптимальным материалом, удерживающим тепло.
Теплообменник
Самодельная печь снабжается теплообменником. Он представляется собой сварную конструкцию труб, подсоединенную к системе отопления.
Изготавливается он следующим образом:
- Сваривается из труб квадратного сечения прямоугольная конструкция.
- В вертикальных стойках делаются отверстия для круглых труб.
- Ввариваются круглые патрубки, через которые идет подключение к отоплению.
Топливник
Сюда засыпаются пеллеты, которые попадают в горелку.
Порядок работы:
Необходимо приобрести шнек диаметром от 7,5 до 10 см, металлическую емкость и электродвигатель.
Двигатель подключается к блоку управления горелки.
В качестве металлической емкости можно взять любой толстостенный кожух.
К одной части шнека подключается входящий патрубок, а ко второй гофрированная трубка. Через нее будет проходить подача топлива.
Установка котла
После того как все узлы соединены в единое целое, начинается монтаж котла. Для этого предусматривается специальное помещение.
Располагается печь на полу, сделанном из негорючего материала. Это может быть бетон или керамическая плитка. Поверхность выравнивается по уровню. Расстояние до ближайшей стены выдерживается не менее 100 см. Это необходимо еще и для того, чтобы была возможность проводить ремонт.
Устройство дымохода
В зависимости от мощности котла выбирается диаметр трубы дымохода. Для котла средней мощности эта величина составляет 10-11 см. Берется диаметр трубы больше, чем диаметр выходного отверстия печи. Она изготавливается из материала, не поддающегося горению. Высота побирается от 50 см и выше.
Снаружи ведется ее утепление с целью защиты от непогоды. Внизу сверлится отверстие, через которое стекает конденсат.
После проведения работ начинается запуск котла. Если печь работает нормально, то каждые 2-3 недели требуется прочищать зольник и дымоход. В случае регулярного ухода такое оборудование прослужит более 20 лет.
