Изготовление печи на отработанном масле

Печь на отработке — это усовремененный вариант известной «буржуйки», который не только дает тепло, но и утилизирует горюче-смазочные материалы. Такое устройство хорошо вписывается в гаражные условия, где такое топливо накапливается в больших количествах. Сделать его можно своими руками, имея небольшие навыки в слесарном деле и зная, как работать со сварочным аппаратом.

Особенности

По своей сути, рассматриваемый вариант печи рассчитан на получении тепловой энергии за счет сжигания легковоспламеняющихся жидкостей, которые являются остатками горюче-смазочных веществ после их использования по назначению. Если такое топливо сжигать напрямую, то гарантировано большое выделение дыма и вредных компонентов, что опасно для здоровья человека и малоэффективно.

Для того чтобы устранить негативные процессы, существует двухэтапная технология сжигания жидкого топлива.

Масло только нагревается до высокой температуры в герметичной камере, что не дает загрязнять атмосферу, а в топочной камере сжигается выделяемый газ. В результате обеспечивается достаточно эффективная технология — сжигание в такой печи топлива с расходом 2-2,5 л/ч дает тепловую энергию, равнозначную работе электрообогревателя мощностью 12-14 кВт.

Как работает печь

Разогрев печи на отработке обеспечивается в камере, где происходит горение паров горючей жидкости, смешанных с воздухом (вернее, с кислородом). При сгорании такой воздушно-горючей смеси происходит разогрев до очень высоких температур и выделяется такое количество тепла, которое способно согреть помещение.

В первой камере этой установки необходимо обеспечить достаточное испарение горючей жидкости, для чего ее нужно нагреть до такой температуры, когда пар активно выделяется, но открытого горения не происходит, что исключает образование копоти. Этот процесс можно обеспечить двумя основными способами — разогревом жидкости до высоких температур и наливанием ее на накаленный элемент.

Воздух в значительном количестве подается в топочную камеру. Для поддержания так называемого «тлеющего» режима в испарительной камере воздух также нужен, но в ограниченном количестве, что регулируется специальными заслонками. Принципиальная схема работы печи составляется следующим образом: испарительная камера располагается в нижней части и в нее подается отработанное топливо.

Далее пары поднимаются вверх по трубе с перфорацией для поступления воздуха. Обогащенная кислородом, горючая смесь поступает в топочную камеру, где воспламеняется путем прямого поджига в районе входа в нее. Эта часть печи делается так, что происходит максимально полное сгорание газового состава, что обеспечивает высокий КПД установки.

Разновидности

Печи на отработке отличаются по принципу организации испарительной камеры. Выделяются следующие разновидности:

1. Пиролизные печи. Они работают за счет разложения отработанного топлива при нагреве. Активность процесса в топочной камере регулируется заслонкой подачи воздуха (кислорода). Основные недостатки этого типа установок — быстрое накопление тяжелых фракций на стенках, что требует частой чистки аппарата, а также невозможность четкого поддержания определенной температуры разогрева.
2. Печи с турбогорелками или с использованием капельной технологии. В этом варианте топливо через форсунку разбрызгивается в испарительной камере, попадая на раскаленные элементы. В качестве недостатка выделяется чувствительность к качеству отработки. Чрезмерно загрязненное топливо малоэффективно при разбрызгивании.

Помимо разделения печей по принципу формирования горючей смеси, самодельные установки различаются по конструктивному подходу. Отмечаются такие варианты: печи из металлических листов или газового баллона, устройства с принудительным воздушным поддувом и установки с капельным введением горючей жидкости.

Преимущества и недостатки технологии

Главное, что притягивает внимание к печам на отработке, заключается в используемом топливе. Отработанные горюче-смазочные вещества при их скоплении в большом количестве всегда вызывают проблемы — загрязнение окружающей среды, дорогая утилизация, пожарная опасность. Их полезное использование — это двойной плюс: получение тепловой энергии и избавление от вредных, опасных жидкостей.

Среди положительных качеств печей выделяются следующие факторы:

• Простота конструкции и возможность изготовления своими руками с использованием доступных материалов.
• Высокая эффективность, т.к. при горении газы сжигаются практически полностью с выделением большого количества тепла.
• Низкая себестоимость изготовления установки и практически бесплатное топливо.
• Возможность использования практически любого углеводородного, жидкого топлива.

Важно. При правильном изготовлении и соблюдении элементарных правил эксплуатации и хранения топлива, печи на отработке можно отнести к пожаробезопасным устройствам.

Пользователи указанных печей должны четко знать и о минусах технологии. Прежде всего следует помнить, что любые нарушения технологии могут привести к загрязнению помещения топливом, а потому необходимо предусматривать надежную вытяжную вентиляцию принудительного типа.

Отмечаются также такие недостатки и неудобства:

• Установка дымохода прямой конструкции и высотой более 4 м.
• Необходимость частой чистки камер и дымохода, особенно при использовании значительно загрязненной отработки.
• При интенсивной эксплуатации в холодную погоду печь вызывает повышенный уровень шума — гудит.

Какое топливо можно использовать

В качестве топлива для печи на отработке можно использовать любое масло — моторное, трансмиссионное, индустриальное, даже растительное.

В то же время существуют важные ограничения:

• Нельзя использовать бензин, керосин и другое легкое, быстровоспламеняемое топливо.
• Очень опасно применение масел с примесями спирта, воды и некоторых других веществ, способных к взрыву в камере печи.
• При капельной технологии подачи топлива повышаются требования к очистке отработки.
• Не рекомендуется хранить отработку при минусовых температурах.

Перед использованием отработанного масла следует провести его грубую очистку и фильтрование. Излишне грязное топливо быстро забивает печной фильтр и форсунки. В продаже имеется уже готовая к применению очищенная отработка, стоимость которой более чем в 2 раза ниже цены дизельного топлива.

Самодельные печи

Печь на отработке можно использовать для отопления подсобного помещения — мастерской, гаража, теплицы, а также для получения горячей воды и даже для приготовления пищи. Она может изготавливаться разными способами, а при сборке своими руками приоритет отдается дешевым подручным средствам. Выделяется несколько наиболее распространенных конструкций, которые заслуживают особого внимания — печи из труб, газового баллона и металлических листов.

Особенности трубных конструкций

Установку на базе стальных труб может легко сделать домашний мастер, имеющий элементарные сварочные навыки. Пошаговая инструкция ее изготовления представлена ниже.

Изготовление корпуса

Для него потребуется труба диаметром порядка 20-22 см., с толщиной стенки не менее 1 см и длиной 78-80 см.

Порядок изготовления:

1. Из стального листа толщиной более 5 мм вырезается круг диаметром, соответствующим диаметру трубы. Он приваривается снизу, формируя дно корпуса.
2. К днищу привариваются ножки. Их лучше сделать из болтов диаметром не менее 15-16 мм. Такие ножки позволят регулировать установку печи на плоскости.
3. Смотровое окно делается на высоте 68-72 см от дна. Его размеры выбираются произвольно и должны обеспечивать оптимальный визуальный контроль процесса. Окно закрывается дверцей, монтируемой на шарнирах. Она изготавливается из куска трубы. Герметизация дверцы при закрывании обеспечивается асбестовым шнуром.
4. На противоположной стороне от окна приваривается дымоотводная труба диаметром 10,5-11 см., с толщиной стенки 3-4 мм. Она устанавливается на высоте 8-12 см.

Изготовление крышки

1. Из стального листа толщиной 4-6 мм вырезается круг с диаметром на 16-18 мм, превышающим диаметр трубы корпуса.
2. По периметру формируется буртик из стальной полосы, шириной 3,5-4 см и толщиной 3-4 мм.
3. Прорезаются 2 отверстия — центральное, диаметром 88-90 мм, и смотровое, сбоку от центра, диаметром 17-20 мм. Верхнее смотровое окошко закрывается крышкой.

Изготовление подвода для топлива и поддува

Для него нужна труба диаметром 88-90 мм с толщиной стенки 3-4 мм и длиной 75-76 см.

1. В трубе сверлятся отверстия диаметром 4-6 мм. Всего делается 9-10 отверстий, причем первое просверливается на расстоянии 4,5-5 см от торца, а остальные распределяются равномерно по окружности.
2. Отступив 5 см от указанных отверстий, сверлится еще 2 ряда отверстий диаметром 4-4,5 см., по 7-8 отверстий в каждом ряду.
3. Далее, через 5 см., сверлится еще ряд из 9 отверстий диаметром 3-3,5 мм.
4. Со стороны перфорации, на торце трубы с помощью болгарки делаются прорези шириной 1,5-1,7 мм и глубиной до 3 см. Их количество — 9 штук.
5. На противоположном конце трубы сверлится отверстие диаметром 10-12 мм на расстоянии 6-8 см от торца. В это отверстие вставляется топливная труба диаметром 10-12 мм., с толщиной стенки 1 мм. Ее длина выбирается так, чтобы она заканчивалась на одном уровне с воздушной трубой.

Подготовленный воздушный подвод приваривается к крышке по центру. Она должна располагаться строго перпендикулярно поверхности крышки, а ее конец не доходит до дна корпуса на 12 см.

Изготовление чаши горения топлива:

1. Чаша изготавливается из стальной трубы диаметром 13-13,5 см., с толщиной стенки 3-5 мм и длиной 3-3,5 см.
2. Днище чашки изготавливается в виде круга из стали толщиной 2 мм и диаметром 21,5-22 см.
3. Указанные элементы соединяются сваркой, образуя чашу для топлива.

Окончательная сборка установки:

На высоте 7-7,5 см от дна внутри корпуса крепится чаша для горения топлива так, чтобы можно было наблюдать процесс из смотрового окна.

1. Закрепляется крышка с воздушным подводом.
2. На трубе сбоку устанавливается дымоход. Он изготавливается в виде трубы диаметром 11-12 см., с толщиной стенки 3-4 мм. Высота его должна превышать 4 м. Устанавливается труба строго вертикально и выводится над крышей сооружения.

Печь из баллона

Стандартный газовый баллон хорошо подходит по размерам и прочности для изготовления печи на отработке. Чаще всего применяется баллон емкостью 50 л с толщиной стенки до 15 мм. Более толстый материал имеет высокую инерционность нагрева. Работы по изготовлению установки ведутся в таком порядке:

1. Баллон полностью освобождается от конденсата и тщательно промывается водой.
2. Резервуар ставится в вертикальное положение и прикапывается в земле для устойчивости. В таком состоянии он полностью заливается водой.
3. В верхней части делается надрез болгаркой, через который вытечет часть воды. После этого полностью срезается верх. Отрезанную часть можно использовать в качестве крышки для топливной емкости.
4. Вода сливается из баллона. Внизу привариваются ножки высотой 20-25 см.
5. На расстоянии 8-10 см от верхнего среза вырезается дымоотводное отверстие. К нему приваривается патрубок длиной35-45 см.
6. Внизу баллона вырезается отверстие для воздушного поддува и устанавливается заслонка для регулирования воздушного потока.
7. На дно баллона устанавливается топливная емкость. Она изготавливается из отрезка трубы диаметром 14-15 см., длиной 8-10 см и стального круга толщиной 4-5 мм.
8. Крышка изготавливается из стального листа толщиной 4-5 мм. В ней делается центральное отверстие для подвода воздушной трубы диаметром 10-11 см., и смотровое отверстие, сбоку диаметром 6-7 см.
9. Воздушная труба делается из стальной трубы диаметром 10-11 см. Нижний ее конец приваривается на дне топливной емкости, а наверху приваривается стальной диск с диаметром, равным диаметру баллона.
10. В трубе сверлится 5-6 рядов отверстий (по 7-8 отверстий в ряду) диаметром 10-12 мм. Все ряды размещаются на длине в 40-45 см от низа.
11. Воздушный подвод устанавливается внутрь баллона, а верхний диск приваривается к его стенкам вверху.

Печь из стальных листов

Если возникает проблема с трубой большого диаметра при изготовлении первого варианта самодельной установки, то корпус можно сделать своими руками из стального листа толщиной 5-6 мм. Каркас его сваривается из уголка 40×40 мм, а затем вокруг него формируется из листа цилиндр. Дальнейшие операции проводятся аналогично описанной технологии.

Необходимые инструменты

При изготовлении печи на отработке своими руками следует заранее подготовить следующий инструмент и оборудование:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• набор напильников;
• набор гаечных ключей;
• плоскогубцы;
• тиски;
• ножовка по металлу;
• зубило;
• молоток;
• кувалда;
• отвертка;
• ножницы по металлу;
• щетка металлическая.

Для проведения измерений и разметки потребуется штангенциркуль, рулетка, металлическая линейка, уровень, отвес и угольник.

Печь на отработке поможет обогреть гараж, теплицу и другие помещения. При этом не надо тратиться на электроэнергию или дорогое топливо — питание такой печи обеспечивается отработанным машинным маслом. Сделатьустановку можно своими руками, но важно помнить, что нарушения в технологии изготовления и эксплуатации могут привести к тому, что печь быстро выйдет из строя или даже станет опасной для человека.